SKH9 / SKH-51磨损太快
在五金冲压、不锈钢冲压、SPCC高速连续冲压模和端子模具，刀口容易变圆，导致产品过快出现毛刺。
PM4粉末高速钢
PM4粉末高速钢，适合五金冲压模具、切边模具、拉伸模具、冲刀和精冲模具
硬度HRC64-66，PM4耐磨性比SKH9、SKH-51高速钢提高2-3倍。重点解决SKH9、SKH-51磨损快，DC53和LD模具钢塌边起毛刺，与拉伸模具粘料刮花问题。
20+模具钢经验
1628家企业客户
3个世界500强企业都在用
PM4
HRC64-66
粉末冶金高速钢 / 高耐磨冲压与拉伸模具钢
- 主要解决
- 磨损、塌边、粘料、微崩口
- 典型替代
- SKH-9 / SKH-51 / DC53 / SKD11
- 适用模具
- 冲压模具、切边模具、拉伸模具、冲切刀具、精冲模具
什么时候该升级
出现这些问题，建议改用PM4粉末高速钢
PM4模具钢不是万能材料，在需要高耐磨、高硬度、刀口需长期保持锋利，以及拉伸模具抗粘料的工况中，PM4表现更出色。
DC53塌边或刀口扭曲变形
在薄板硬料、热轧板冲压、厚料精冲模具工况下，修模频率高。
拉伸模具粘料和拉伤
铁料拉伸和不锈钢拉深时，模具容易刮花和拉毛，异形件拉伸模R角易磨损，导致产品尺寸不准、表面光洁度差。
涂层后仍无改善
普通模具钢组织均匀性不好，存在合金偏析和过大尺寸碳化物，涂层抓附力不够容易脱落，无法解决失效。
材料优势
PM4粉末高速钢的核心特点
高硬度 HRC64-66
适合冲压模具、切边模具、冲切刀具、精冲模具、拉伸模和冷挤压模具。
高耐磨，表面抗刮花性能强
可明显降低磨刀与修模频率，模具不粘料，提升连续生产稳定性。
组织更均匀
粉末冶金工艺的PM4消除了传统SKH51高速钢的碳化物偏析问题，降低模具局部崩角风险。
适合PVD涂层
PM4模具钢晶粒细化效果好，又耐高温，涂层后可稳定提升抗磨损与抗粘料能力，尤其适合长寿命要求的冲压模具和拉深模具。
对比选型
PM4 vs SKH-9/SKH-51、DC53怎么选
先看失效模式再选材：磨损、塌边、粘料、微崩口，综合考虑硬度、耐磨性和韧性。
| 模具钢 | 硬度HRC | 耐磨性 | 韧性 | 建议使用场景 |
|---|---|---|---|---|
| PM4 | 64-66 | ★★★★★ | ★★★☆ | 冲压模具、切边模具、拉伸/拉深模具、冲刀、精冲模具 |
| SKH-9 / SKH-51 | 62-64 | ★★★ | ★★ | 高速连续冲压模具，冲针 |
| DC53 | 58-62 | ★★☆ | ★★★ | 常规冷作模具，冷压成型模具 |
| Cr12MoV | 56-60 | ★★ | ★★ | 低成本、低要求工况 |
完整参数与工况分析请查看“PM4对比选型”页面。
一线工厂现场
黄子鹏在东莞誉辉模具钢工厂
在过去5年时间，我发布了456场现场直播，分享超过1200篇模具选材和使用的经验。誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。只销售正品模具钢，是我们最不值得一提的保证！
真实案例
PM4粉末高速钢应用案例
案例均来自黄子鹏与全国客户了解过的真实工况，包含原材料、模具失效问题与替换效果。
冲压2到4毫米301不锈钢DC53冲针冲头磨损快，为什么我建议试PM4粉末高速钢
冲压2到4毫米301不锈钢时，为什么DC53冲针很容易很快磨损 这类工况一看就不是轻松活。客户冲的是 2到4毫米301不锈钢，冲针直径只有 2到6毫米，用来做冲孔。现有 DC53 做了真空热处理和超深冷，硬度 HRC59-61，但大概 10000冲次 就开始磨损。 厚板不锈钢本身冲裁力大，再叠加小直径冲针，模具一边要扛高压力，一边又得守住刃口。只要材料和结构有一项撑不住，寿命马上就会掉下来。 为什么这时候我不会推荐8566？因为当前主要矛盾不是整根打断，而是耐磨和抗崩角要一起补 很多人看到厚板不锈钢、又听到 SKH-51 会崩角，就会想到 8566。但这次我没有这么推。 原因很明确。客户当前最主要的问题，并不是冲针已经整根打断，而是 磨损太快，同时还担心 SKH-51 的崩角风险。也就是说，这里不是单纯缺韧性，而是需要更高一级的综合平衡。 厚板不锈钢冲针为什么更适合粉末高速钢？因为普通高速钢很难同时兼顾硬度和韧性 2到4毫米301不锈钢 这种工况里，冲针既要高硬度，也要高耐磨，还得有足够抗疲劳开裂能力。普通高速钢往往会卡在一个尴尬点上: 硬度做低了不耐磨，硬度做高了又容易崩角。 这就是为什么我会把方向落到 粉末高速钢。粉末高速钢通过 粉末冶金 工艺后，碳化物颗粒更细、更均匀，传统高速钢容易有的偏析问题会明显减轻，韧性和抗疲劳性能都会更稳。 为什么我会更建议试PM4，而不是停在PM23的讨论上 我当时也提过 PM23 和 PM4 都可以考虑，但真要落到这类厚板不锈钢冲针，我会更偏向 PM4。 原因是 PM4 在保持很高耐磨性的同时，韧性表现也更稳，使用硬度可以做到 HRC64-66。它比 SKH-51 更耐磨，刃口也更不容易拉毛、刮花、粘料。对于小直径冲针这种既怕磨又怕崩的结构，方向更合适。 为什么结构细节也很重要？挂台、倒角和冲头受力方式都要一起看 这类工况不能只盯着材料。像我前面说的，挂台 要增加强度，冲头表面要做倒角减压，不然很容易整根打断。 所以真正靠谱的做法，是 结构优化 和 材料升级 一起走。把结构上的明显弱点先压掉，再用 PM4 去补耐磨、补抗崩角，这样才更容易把寿命拉上去。 301不锈钢厚板冲孔、6毫米不锈钢冲头这类工况，什么时候该直接测试PM4 我前面提到的浙江陈老板案例就很说明问题。客户冲压 6毫米不锈钢，冲直径 10毫米 圆孔，前面试过 SKH-51、M42、ASP60，总在“不耐磨”和“崩角”之间来回折腾。后来按指定硬度定做 PM4，问题就顺了。 如果你现在做的是 2到4毫米301不锈钢、6毫米不锈钢、小直径冲针冲孔 这类工况，现有 DC53 主要是磨损快，SKH-51 主要是崩角风险高，那我会建议你直接测试 PM4粉末高速钢。 我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了435场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。 誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。 这是我的第1177篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。 如果你现在也有类似 301不锈钢冲针冲头磨损快、厚板不锈钢冲孔崩角 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。 选型咨询 你的不锈钢冲针，是不是也总在“硬一点就崩、软一点就磨”之间卡住？
线束产品端子切剥刀DC53和SKH51不耐磨崩口，为什么我推荐PM4粉末高速钢
端子切剥刀为什么总在“不耐磨”和“崩口”之间来回拉扯 这类刀具很典型。客户做的是 线束产品端子切剥刀，要切 铁氟龙塑料，切口要求高，既要平整，又不能有毛刺。原来用 DC53，硬度 HRC62 左右，大概 7-8万次 就不行了；后来又试 SKH-51，效果稍微好一点，但寿命提升并不大。 问题就在这里。切剥刀不是单纯一块厚料去硬顶，它的 刃口很薄，真正受力的就是很尖那一点。只要材料方向偏一点，就要么很快磨钝，要么直接崩口。 为什么SKH-51明明更耐磨，放到这种薄刃口刀具上却不一定明显更好 单看理论耐磨性，SKH-51 当然比 DC53 更强，正常冲压模具里耐磨性往往能高出一大截。 但这类 V型斜口切刀 的特殊点在于，刃口太薄，对 韧性 和 刃口强度 都很敏感。SKH-51 虽然更耐磨，可一旦薄刃口韧性跟不上，使用中就容易崩口掉渣。这样一来，客户就会感觉“寿命好像也没延长多少”。 这类端子切剥刀真正需要什么？不是单纯更硬，而是刃口又稳又耐磨 我前面看完结构以后，判断其实很明确。这种刀具要的不是极端单项性能，而是三件事一起到位。 第一，刃口不能卷，也不能塌。第二，长期使用不能疲劳掉渣。第三，切出来的端子边缘要尽量平整，不要带毛边。所以真正合适的材料，必须同时兼顾 耐磨性、刃口强度 和 抗崩口能力。 为什么我会直接把方案落到PM4粉末高速钢 我最后给客户推荐的是 PM4粉末高速钢。原因很直接，PM4 的钒含量更高，耐磨性明显优于 SKH-51，而且刃口强度也更高，剪切时不容易变形或者塌陷。 更关键的是，PM4 经过 粉末冶金 工艺后，组织比传统高速钢更均匀，碳化物颗粒更细小，内部缺陷更少。所以它不仅耐磨，还能把薄刃口刀具最怕的崩口、掉渣问题压下来。 PM4用在端子切剥刀上，能解决哪些最实际的问题 用在这类切剥刀上，PM4 最实际的价值有三点。 第一，刃口不容易卷，长期能保持锋利，切口更平整。第二，韧性和组织稳定性更好，薄刃口不容易崩口。第三，使用硬度可以做到 HRC64-66，整体寿命会明显比 DC53 和普通 SKH-51 更长。 客户后面试样后又追加定做 3件，这个反馈已经足够说明问题。 端子机切剥刀、裁圆刀、剥线刀这类刀具，什么时候该直接测试PM4 如果你现在做的是 端子切剥刀、平口切刀、双刀、裁圆刀、剥线刀 这类应用，现有 DC53 的问题是不耐磨，SKH-51 的问题是薄刃口容易崩口，那我会建议你直接测试 PM4粉末高速钢。 我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了435场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。 誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。 这是我的第1180篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。 如果你现在也有类似 线束端子切剥刀、DC53不耐磨、SKH-51崩口 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。 选型咨询 你的端子切剥刀，是不是总在“能切”但“不够久”这件事上卡住？ 欢迎联系誉辉模具钢，我可以根据你的刀型、刃口厚度、切削材料和寿命目标，帮你判断是不是该直接换到PM4。 咨询入口：/contact/
4毫米铜板精冲模具用DC53打4万磨损，为什么我更建议试PM4粉末高速钢
4毫米铜板精冲模具，为什么DC53打到2万到4万次后就开始掉光亮带 这类工况的反馈很典型。客户做的是 4毫米铜板精冲，现有模具用 DC53，打到 2万-4万次 以后，模具间隙开始变大，产品断面光亮带达不到要求。 精冲模具最怕的就是这种情况。不是完全不能做，而是做到后面精切质量开始掉，毛边、断面、修模频率一起变差。对稳定量产来说，这就已经是寿命不够用了。 很多人一上来想换ASP60，为什么我反而会先把你拉回来 客户这次一开口就想试 ASP60。我能理解，因为它名气大，耐磨性也确实很高。 但从 DC53 一步跨到 ASP60，跨度其实太大了。ASP60 属于非常高硬度、超高耐磨的粉末高速钢，韧性却明显更低，价格也高很多。要是模具结构里有薄弱位置，或者工况里还有塌角、开裂风险，这么上去并不稳。 为什么厚板精冲从DC53往上走时，PM4通常是更均衡的答案 我更愿意先推 PM4粉末高速钢。原因很简单，厚板精冲最怕的不是单一问题，而是 耐磨、抗压塌、表面稳定 一起不过关。 PM4 的使用硬度可以做到 HRC64-66，耐磨性比 SKH-51 这类传统高速钢高很多，刀口抗压强度也更好，不容易塌边和变形。对于 4毫米铜板 这种既讲究寿命，又讲究光亮带的精冲工况，PM4 的平衡性会更实用。 为什么PM4比钨钢和DC53更适合长期做精冲凹模？因为它能修、能反复用，总寿命更高 我前面提到的福州林老板案例很有代表性。客户原来用 YG15 做一步精冲凹模，最多打 5万件 就容易整体开裂，材料贵，加工费也高，损耗非常心疼。 后来换成 PM4 以后，打到 4-5万次 只是 R角磨损，不会整块开裂，磨一下刀口又能继续用，最后做到 20万产品 没问题。这个差别不是一点点，而是整个模具生命周期都被拉长了。 PM4在铜板精冲里除了耐磨，还能帮你守住什么 铜板精冲并不只是耐磨这么简单。它还容易出现粘模、表面刮花、涂层不稳这些连锁问题。 PM4 经过 粉末冶金 工艺后，碳化物颗粒更细小、分布更均匀，模具表面光洁度更好，不容易很快出现刮花粘料。后面如果要做表面涂层，结合力也更稳。这些都直接关系到精冲件的光亮带表现。 4毫米铜板、4.5毫米20CrMnTi这类精冲工况，什么时候该认真测试PM4 如果你现在做的是 4毫米铜板、4.5毫米20CrMnTi、厚板精冲凹模 这类工况，现有 DC53 的主要问题是打到几万次就磨损、间隙变大、光亮带掉下去，那我会建议你先认真测试 PM4粉末高速钢，而不是一上来就直接跳到 ASP60。 我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了436场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。 誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。 这是我的第1183篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。 如果你现在也有类似 4毫米铜板精冲、DC53磨损快、光亮带不稳定 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。 选型咨询 你的精冲模具，是不是已经到了“还能做，但质量和寿命都不舒服”的阶段？ 欢迎联系誉辉模具钢，我可以根据你的板厚、精冲结构、光亮带要求和当前修模频率，帮你判断这类工况是不是该换到PM4。 咨询入口：/contact/
冲压0.8毫米软态不锈钢DC53底模刀口磨损快，为什么我更推荐PM4粉末高速钢
冲压0.8毫米软态不锈钢时，为什么很多人会把“底模刀口磨损快”先归到DC53头上 这类工况很常见。客户做的是 0.8毫米304软态不锈钢 冲压，刀口做几万次就磨损，第一反应就是想知道 DC53 不够用的话，是不是该换 8566。 但我后面一看资料，发现实际用的根本不是常规 DC53，而是 DAC55 这种热作模具钢，硬度只有 HRC51-53。这就不是简单的“DC53耐磨不够”，而是一开始材料方向就走偏了。 为什么DAC55这类热作钢不适合拿来做薄板不锈钢刀口 DAC55 这类钢，本质上是偏热作方向的材料，主要强项是耐热和韧性，适合压铸模具、热锻模具这一类工况。它的使用硬度通常不高，超过 HRC55 都不常见。 放到 0.8毫米304不锈钢 这种薄板冲压刀口上，问题就很直接了。硬度偏低，基体强度不够，刀口更容易塌边、磨损、变形。只要刀口一变钝，后面毛刺、修模频率和尺寸稳定性都会跟着变差。 为什么这时候我也不会优先推8566？因为当前矛盾不是崩裂，而是刀口耐磨和抗塌边 8566 是一支很好的高韧性模具钢，但它最擅长解决的是 开裂、崩角、抗冲击 这类问题。 这次客户前面最主要的矛盾，并不是刀口频繁打裂，而是刀口磨损快。既然问题核心是 耐磨性 和 刃口保持能力，那我就不会把方向放在 8566 身上，而是会直接往高硬度、高合金含量的粉末高速钢上推。 为什么薄板不锈钢冲压更适合PM4？高硬度刃口强度和耐磨性都更到位 我更推荐的是 PM4粉末高速钢。原因很直接，PM4 的钒含量大约 4%，比 SKH-51、D2 这类材料高很多，耐磨性提升更明显。 更关键的是，PM4 的使用硬度可以做到 HRC64-66，刀口强度更高，不容易出现早期塌模、塌边和变形。对于薄板不锈钢这种看起来不厚、但很吃刃口稳定性的工况，方向非常对路。 除了耐磨，PM4在不锈钢冲压里还有什么优势？抗刮花和抗粘连更稳 PM4 不只是单纯更硬。它经过 粉末冶金 工艺成型以后，组织更均匀，碳化物分布更细、更散，不会像传统钢材那样容易出现明显性能薄弱区。 所以放到不锈钢冲压里，它除了耐磨性高，还会表现出更好的 抗刮花、抗粘连 能力。刀口表面更稳，修模次数也更容易降下来。 0.8毫米304不锈钢、SPCC半切这类刀口工况，什么时候该直接测试PM4 我前面提到的江苏李老板案例就很典型。客户做的是 0.6-1.2毫米SPCC 半切冲压，前面用 YG20 容易崩，用 SKD11 和 DC53 又总得磨刀口。后来改成 PM4 以后，正常能冲 60-80万次 再修，一个月磨 1-2次 就够了。 如果你现在做的是 0.8毫米304软态不锈钢、SPCC半切、薄板连续模 这类工况，主要问题是刀口磨损快、塌边、修模太频繁，那我会建议你直接测试 PM4粉末高速钢。 我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了436场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。 誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。
定做手工刀具户外直刀用DC53不耐磨，为什么我会推荐PM4粉末高速钢
做手工刀具和户外直刀时，为什么DC53常常会让人觉得不够耐磨 这类工况虽然不属于传统冲压模具，但底层逻辑是一样的。客户做的是 手工刀具、户外直刀 这类小刀，平时拿去砍树枝，偶尔碰铁丝和牛骨，想要的是结实、耐用、锋利保持久。 原来客户用的是 DC53，硬度大概 HRC56-60，但直观感受就是不够耐磨。只要开始讨论“锋利保持时间够不够长”，重点就不只是会不会崩，而是刃口能不能长期稳定不塌。 刀具不大，为什么反而更看重刃口保持性？因为真正受力的就是刀尖那几毫米 这把刀的尺寸其实不算大，大概 200毫米 左右，更像是自己做来玩的实用户外小刀。越是这种薄刀、小刀，越不是靠整把刀去硬扛，而是靠刀尖和刃口那几毫米去承担主要工作。 所以这里最关键的，不是单纯追求高韧性，而是要让 刃口强度 足够高，避免过早扭曲、卷刃或者塌陷。只要刃口一塌，再厚实的刀身也没意义。 为什么这时候我不会推荐8566？因为客户当前缺的不是韧性，而是更强的锋利保持能力 很多人一提到“结实耐用”，第一反应就是 8566。但这次我没有往这个方向推。 原因很简单，客户前面的 DC53 并没有出现严重崩裂，而是觉得不耐磨。也就是说，这个阶段缺的不是更高韧性，而是更强的刃口保持能力。既然主要矛盾在耐磨和锋利持久，8566 就不是最对路的答案。 为什么我会直接推荐PM4粉末高速钢？高钒耐磨和细小均匀组织更适合小刀刃口 我给客户的建议，就是直接上 PM4粉末高速钢。PM4 的钒含量大约 4%，远高于 DC53、D2、SKH-51 这些常见高硬度钢。高钒带来的好处，就是钢里硬质碳化物更多，刃口磨损速度会明显慢下来。 另外，PM4 经过 粉末冶金 工艺成型，不会像传统钢材那样容易出现明显的碳化物偏析。组织更细，分布更均匀，刃口局部不会忽软忽硬，正常使用时也更不容易崩刀。 做户外直刀和手工小刀，PM4到底能带来什么实际提升 对于这类小刀来说，PM4 最实在的价值有三个。 第一，使用硬度可以做到 HRC64-66，刃口更不容易卷，也不容易塌。第二，耐磨性明显比 SKH-51 这类传统高速钢更高，锋利保持时间会更长。第三，组织均匀，刃口工作时更稳，不会因为局部弱点突然掉口。 如果本身不是去砍特别夸张的高冲击工况，而是以切、削、砍树枝这类应用为主，PM4 的方向就很清楚。 定做刀具、指定硬度、自己线切割打磨时，什么时候该认真试PM4 如果你现在做的是 手工刀具、户外直刀、柴刀 这类应用，现有 DC53 的主要问题是锋利保持时间短、刃口容易变钝，但又不需要走极端高韧性路线，那我会建议你直接试 PM4粉末高速钢。 按需要的尺寸定做、指定硬度，再配上真空热处理和超深冷，回去自己线切割、磨床或者砂带打磨，这条路线是能落地的。 我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了437场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。 誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。 这是我的第1197篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。 如果你现在也有类似 手工刀具、户外直刀、DC53不耐磨 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。 选型咨询 你做的刀具，是不是也卡在“够硬但不够持久锋利”这一步？ 欢迎联系誉辉模具钢，我可以根据你的刀型、厚度、使用场景和目标硬度，帮你判断这类刀具是不是该直接试PM4。 咨询入口：/contact/
9.5毫米20Cr钢精冲模具DC53不耐磨，为什么改用PM4粉末高速钢可冲20万
9.5毫米20Cr钢精冲凸模，为什么8566和DC53都容易显得不够耐用 这篇工况我记得很深。客户做的是 9.5毫米20Cr钢 精冲模具，重点部位是 凸模。原来试过 8566 和 DC53，客户的直观反馈就是不够耐用。 精冲和普通冲压不一样。它本质上更接近挤压剪切成型，对凸模的 基体强度、侧面耐磨性、刃口稳定性 都要求很高。只要材料硬度、耐磨性或者组织稳定性差一点，凸模很快就会被放大出问题。 为什么同样是粉末高速钢，之前那支PM23会刚开始就爆裂 客户前面也试过 PM23粉末高速钢，而且供应商还说是欧洲进口。结果做出来的凸模才打了十几个产品，牙位一圈就爆了，凸模直接碎成两半。 这类反馈一出来，我首先不会把问题简单归结为“粉末钢都不行”。因为如果材料真的是正常粉末高速钢，不至于这么快彻底炸掉。更大的可能，还是材料品质、组织稳定性或者热处理处理得不对，最后把本该有的韧性和强度都做没了。 20Cr钢精冲为什么特别考验凸模？原料偏硬时，强度和耐磨都不能短板 这次客户的加工原料是 20Cr钢，球化退火还没做到位，材料本身偏硬。放在精冲工况里，凸模既要承受很大的局部压力，又要保证剪切面稳定，还要尽量减少侧面刮花和粘模。 所以这类工况不适合只看一种性能。你不能只要韧性，也不能只要耐磨。少了任何一项，凸模不是早磨，就是早裂，或者修模频率高得让生产节奏完全受不了。 为什么我会直接建议PM4粉末高速钢？因为这类精冲凸模更需要高强度和高钒耐磨 我最后给客户的建议很明确，就是改用 PM4粉末高速钢。PM4 的使用硬度可以做到 HRC64-66，强度足够高，刃口不容易扭曲、塌陷，剪切效果更稳定。 更关键的是，PM4 的钒含量大约 4%，远高于常见的 D2、DC53、8566、SKH-51。高钒带来的高硬度碳化物，会把模具侧面的耐磨性明显往上提，对精冲凸模这种长期高负荷工况特别有价值。 为什么这次客户的反馈让我很意外？不是10万次，而是修模后总寿命做到20万 说实话，我一开始也只是觉得 PM4 应该会比前面的方案好不少，但我没想到结果会这么亮。 客户后来备料时告诉我，PM4 做的精冲凸模，单次寿命已经超过 10万次。后面修模、垫高继续用，还能再打 10万次，总计做到 20万次，而且中途没有崩裂。 这就不只是“比原来耐用一点”了，而是直接把模具寿命、换模频率和加工成本一起拉开。少修几次模，少换几次凸模，线切割、磨床和人工成本都能省出一大截。 20Cr精冲、厚板精冲和凸模易塌角工况，什么时候该认真测试PM4 如果你现在做的是 9.5毫米20Cr钢、4.5毫米20CrMnTi 这类精冲工况，现有 DC53、8566 或其他常规材料的主要问题是凸模不耐磨、侧面起槽、寿命太短，又不想再赌来路不明的粉末钢，那我会建议你认真测试 PM4粉末高速钢。 我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了440场现场直播，分享模具选材和使用经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。 誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。 这是我的第1202篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念地销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给你，请你放心。 如果你现在也有类似 9.5毫米20Cr钢精冲凸模、DC53不耐磨、精冲寿命不稳定 的工况，欢迎联系誉辉模具钢黄子鹏。 选型咨询 你的精冲凸模，是不是也卡在“不够耐磨”和“怕崩裂”之间两头难受？ 欢迎联系誉辉模具钢，我可以根据你的板厚、材料状态、凸模结构和修模节奏，帮你判断这类精冲工况是不是该直接改用PM4。 咨询入口：/contact/
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作者：黄子鹏 13128021520
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